铸造模拟软件(铸造仿真magmasoft有支持win7的版本吗)
资讯
2024-04-04
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1. 铸造模拟软件,铸造仿真magmasoft有支持win7的版本吗?
没有的,
magmasoft v4.4软件目前不能直接安装WIN7以上系统,
需要安装虚拟机系统后再安装,我们附带的软件中都配置了虚拟机软件和详细的安装方法,并提供远程安装,
远程安装需要支付肯定费用!购买的用户请注意!
2. dynaform和deform的区别?
Dynaform 和 Deform 都是工程领域中常用的数值模拟软件,主要用于模拟材料和结构的变形、应力等物理现象。它们的主要区别如下:
1. 功能和应用领域:Dynaform 主要用于模拟和预测金属板材在冲压成形过程中的变形、应力、应变等物理现象。它适用于汽车、航空航天等行业对冲压件进行工艺设计和优化。而 Deform 则主要用于模拟和分析热处理和热成形过程中的材料变形、组织演变和残余应力等。它可应用于锻造、铸造、挤压等领域的工艺模拟和优化。
2. 物理模型和数值方法:Dynaform 使用了有限元方法(Finite Element Method,FEM),通过将连续体划分为有限个单元来近似求解微分方程。Deform 则采用了有限差分法(Finite Difference Method,FDM)或者有限元法,以及一些特定的材料模型。两者在模型建立和数值计算方法上有所不同。
3. 建模灵活度:Dynaform 提供了丰富的材料模型和工艺参数的设定选项,可以对板材进行精细的工艺模拟和优化。Deform 在热处理和热成形过程中对材料的行为进行建模,可以考虑材料的相变、再结晶等现象。
4. 用户界面和后处理功能:Dynaform 提供了直观友好的用户界面和灵活的后处理功能,使得用户能够方便地设置模型参数、运行仿真并分析结果。Deform 则相对较简洁,使用者需要对软件操作和数据处理有一定的了解。
需要注意的是,Dynaform 和 Deform 都是商业软件,具体的功能和特性可能会因不同版本而有所差异。在选择使用时,应根据具体的应用领域和需求来决定使用哪种软件。
3. ug铸件怎么创建毛坯?
1. 创建UG铸件毛坯是可以实现的。2. 在UG软件中,创建铸件毛坯可以通过以下步骤实现:- 首先,在Part设计环境中导入铸件模型,并进行选定。- 然后,在菜单栏中选择“铸造”,并点击“创建毛坯”选项。- 接着,在弹出的面板中,根据铸件的形状和工艺要求进行毛坯参数的设定。- 最后,点击“确定”按钮,即可成功创建UG铸件毛坯。3. 在创建UG铸件毛坯的过程中,需要根据实际情况进行参数的选择和调整,以确保铸件成型质量的保证。同时,还应该注意材料的选择和浇注系统的设计等方面的问题,以提高铸件的质量和效率。
4. 非标设计常用有限元软件是啥?
一般说到有限元软件很多人只知道ansys,ansys的确非常强大,可以进行结构、流体、疲劳、电磁等很多方面的有限元分析,但是在一些细分领域,也有一些针对性较强的有限元分析软件,他们针对特定的分析类型进行设计,在特定领域更具优势,比如说ansys也可以进行模流分析,但用起来却没有Moldflow针对性那么强。下面简单介绍ansys的新平台workbench、模流分析软件moldflow还有铸造分析软件proecast这三个软件的针对领域以作选用参考。
5. 铸造行业erp哪个好用?
铸造行业的ERP管理软件 选择SAP系统 优德普好用。
铸造行业ERP系统是一个企业管理软件,是一套统筹管理铸造企业内部所有部门的集成式信息系统
6. 有谁能讲一讲当今世界最先进的铸造技术?
真空铸造
真空铸造是将模具浇口插入金属液中,再将模具抽真空,使模具型腔内为负压,在负压作用下使金属液沿浇口上升并充满模具、凝固成形,从而获得铸件的一种铸造方法。
真空铸造现场图
他的优势在于由于铸造时的真空环境可以消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量,改善镀覆性能; 加上由于改善了充填条件,可压铸较薄和并且表面质量要求的铸件; 例如采用真空铸铁的V-PROCESS钢琴弦枕能精准到10个丝的误差之内(一毫米等于100丝)而采用普通工艺的精准度只能达到20-30丝的水平。
真空铸造的钢琴弦枕图
消失模铸造消失模铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型,经过高温气化掉模型后,于其中浇注熔融金属,冷却后去壳得到铸件。
消失模模具和铸件图
优势:造型中无任何粘结剂,造型及浇铸都无需取出模具,极大地改善了铸件设计的自由度,所以特别适合铸造复杂形状的铸件。
另外还可提高铸件的表面光洁度及尺寸精度,该工艺尺寸精度高达0.2mm以内,表面粗糙度可达Ra5μm~Ra6μm,被誉为铸造史上的一次“革命”,国内外称之为21世纪绿色铸造。
消失模铸造复杂铸件图
半固态铸造半固态铸造是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌,使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织状态,从而制成固液金属混合物,然后在凝固温度范围内加工成形的一种成形技术。
半固态铝合金组织图
优势:被加工的材料处于液固共存两相区,一方面,可减少凝固潜热和凝固收缩,有利于实现更精确的近终成形;另一方面,由于成形温度低,减轻了模具的热冲击,提高模具的使用寿命,同时减少了零件凝固时间,提高了零件的成形速度。并且在高剪切速率下,半固态金属的黏度大大降低,具有很好的流动性,可以成形复杂零件。加上容易控制成形过程,所以特别适合于镁合金的半固态铸造。
半固态铸造镁合金图
喜欢就点赞和关注一下呦。
(部分图片来源于网络,侵权请联系作者删除)
7. solidworks这三个三维设计软件哪个更好用更易学 ?
“哪个更容易上手?”这种问题频繁得真如同口头禅!然而在技术学习领域,我们真的不应该只关注这一种判断!
我们知道,工程3维产品的输出与各种设计软件的运用息息相关。到底哪种好用?哪种更符合需求?哪种更利于团队交互配合?……这些,都关乎着企业发展的最终选择。说得明白一点就是:企业不会因为你会什么软件而改变,而你必须要具备操作它们所采用设计软件的能力,否则一切都成为“自欺欺人”的假设!
记得昨天在回答“UG、Pro/E、solidworks哪种更符合需要”这个问题时也有类似的描述,小编说,在中国,工业设计软件使用最发达的区域就是珠三角,在这里,不少公司尽管近些年尝试采用其他新涌现的3维设计软件,但有两种软件至今仍风靡,那就是UG、Pro/E(CREO)。这也就意味着,如果各位不会这两种软件,那么就极有可能会失去某些工作机会。而对于SW,就小编所在的工业产品和模具设计加工领域来说,确实很少在用。当然,不可否认的是solidworks在非标库、机械设计,仿真,在学校等处也广受欢迎,究其原因,除了其特有的设计特点外,还与其操作简单密不可分。
尽管如此,但小编仍建议大家不妨反过来再细想一下,既然某个工具软件能让一个公司,能让业界坚定选择,这自然有它好用的理由,作为个体的我们,真的只能随从了。哪个更容易上手?这,最多也只是我们平时闲聊的语句而已,它跟”今天天气真好”” 吃了吗”本质上没有任何区别!
不过,对于“ UG、Pro/E、solidworks哪个更容易上手?”这样的问题,阳江鼎阳抄数设计的小编倒也很愿意回答!
很多人说,PROE和UG很难学,solidworks很容易上手。小编对此并不完全认同。本人觉得,每一种3维软件都有它的运行原理,只要我们愿意花费些许时间去理解透彻,其实也就是那么一回事。比方说,大家都说参数软件PROE很难上手,这就源于很多人并不理解PROE就是一个完全依靠草绘去完成产品各个细节设计的工具,他们并没有去弄懂“草绘平面”“参考平面”这两个非常重要“基础知识”的意识,初学者“照葫芦画瓢”的同时,这也并没有人告诉他“参数设计的技巧和所带来的工作效率”。这些,都是慢慢造成“PROE难学”的假象。
小编在年前曾带过一个自称自学一年多的PROE产品设计学员,刚来时我们便对他进行了一个测试:一个四四方方略带弧线简单的零件,他首先花了10分钟将草绘平面转来转去,确定下来时又在草绘描整体产品外型将近80分钟,而在面对修剪/镜像等功能时他同样显得不知所以然,总算勾选确认却觉得前面画错时直接删除重来……,整个过程看得心惊肉跳。为此,我们给他制订了一个PROE学习方案:首先通过原理引导,通过几节课完成几个简单或中等复杂实体零件整个设计流程的操作及工程图输出,着重演示讲解如何通过各种草绘平面完成各个细节的设计并多种可达效果对比分析,让学员彻底明白PROE零件设计的运用原理;然后再对PROE实体和曲面知识和运用场合进行由浅入深式的讲解;跟着是设计变更的要点,参数的简捷连接实例等;还有组件装配,整机零件的配合设计………..经过一个多月的学习,这个学员慢慢便有了质的提升,现在,我们所随手提供中等难度的家电产品,他在经过构面分析后就能轻松完成3D设计,最难能可贵的是,他还会给我们某些产品提供设计方案建议。
以上的例子说明,软件学习并没有简单意义上的难易之分,学习方法、理解能力都是决定要素之一,这包括本文讨论而小编也善长的UG和很多人自以为简单的solidworks。到底我们是因为理解了才简单,还是由于简单了才理解?我们理应往更深层次想一想。
当然,我们学习这些的同时也应该注意到:我们自身是否具备了产品未来市场制造知识,它们是否匹配了企业兼容性,这,才是最重要的!
(注:本文配图来源于网络!)
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1. 铸造模拟软件,铸造仿真magmasoft有支持win7的版本吗?
没有的,
magmasoft v4.4软件目前不能直接安装WIN7以上系统,
需要安装虚拟机系统后再安装,我们附带的软件中都配置了虚拟机软件和详细的安装方法,并提供远程安装,
远程安装需要支付肯定费用!购买的用户请注意!
2. dynaform和deform的区别?
Dynaform 和 Deform 都是工程领域中常用的数值模拟软件,主要用于模拟材料和结构的变形、应力等物理现象。它们的主要区别如下:
1. 功能和应用领域:Dynaform 主要用于模拟和预测金属板材在冲压成形过程中的变形、应力、应变等物理现象。它适用于汽车、航空航天等行业对冲压件进行工艺设计和优化。而 Deform 则主要用于模拟和分析热处理和热成形过程中的材料变形、组织演变和残余应力等。它可应用于锻造、铸造、挤压等领域的工艺模拟和优化。
2. 物理模型和数值方法:Dynaform 使用了有限元方法(Finite Element Method,FEM),通过将连续体划分为有限个单元来近似求解微分方程。Deform 则采用了有限差分法(Finite Difference Method,FDM)或者有限元法,以及一些特定的材料模型。两者在模型建立和数值计算方法上有所不同。
3. 建模灵活度:Dynaform 提供了丰富的材料模型和工艺参数的设定选项,可以对板材进行精细的工艺模拟和优化。Deform 在热处理和热成形过程中对材料的行为进行建模,可以考虑材料的相变、再结晶等现象。
4. 用户界面和后处理功能:Dynaform 提供了直观友好的用户界面和灵活的后处理功能,使得用户能够方便地设置模型参数、运行仿真并分析结果。Deform 则相对较简洁,使用者需要对软件操作和数据处理有一定的了解。
需要注意的是,Dynaform 和 Deform 都是商业软件,具体的功能和特性可能会因不同版本而有所差异。在选择使用时,应根据具体的应用领域和需求来决定使用哪种软件。
3. ug铸件怎么创建毛坯?
1. 创建UG铸件毛坯是可以实现的。2. 在UG软件中,创建铸件毛坯可以通过以下步骤实现:- 首先,在Part设计环境中导入铸件模型,并进行选定。- 然后,在菜单栏中选择“铸造”,并点击“创建毛坯”选项。- 接着,在弹出的面板中,根据铸件的形状和工艺要求进行毛坯参数的设定。- 最后,点击“确定”按钮,即可成功创建UG铸件毛坯。3. 在创建UG铸件毛坯的过程中,需要根据实际情况进行参数的选择和调整,以确保铸件成型质量的保证。同时,还应该注意材料的选择和浇注系统的设计等方面的问题,以提高铸件的质量和效率。
4. 非标设计常用有限元软件是啥?
一般说到有限元软件很多人只知道ansys,ansys的确非常强大,可以进行结构、流体、疲劳、电磁等很多方面的有限元分析,但是在一些细分领域,也有一些针对性较强的有限元分析软件,他们针对特定的分析类型进行设计,在特定领域更具优势,比如说ansys也可以进行模流分析,但用起来却没有Moldflow针对性那么强。下面简单介绍ansys的新平台workbench、模流分析软件moldflow还有铸造分析软件proecast这三个软件的针对领域以作选用参考。
5. 铸造行业erp哪个好用?
铸造行业的ERP管理软件 选择SAP系统 优德普好用。
铸造行业ERP系统是一个企业管理软件,是一套统筹管理铸造企业内部所有部门的集成式信息系统
6. 有谁能讲一讲当今世界最先进的铸造技术?
真空铸造
真空铸造是将模具浇口插入金属液中,再将模具抽真空,使模具型腔内为负压,在负压作用下使金属液沿浇口上升并充满模具、凝固成形,从而获得铸件的一种铸造方法。
真空铸造现场图
他的优势在于由于铸造时的真空环境可以消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量,改善镀覆性能; 加上由于改善了充填条件,可压铸较薄和并且表面质量要求的铸件; 例如采用真空铸铁的V-PROCESS钢琴弦枕能精准到10个丝的误差之内(一毫米等于100丝)而采用普通工艺的精准度只能达到20-30丝的水平。
真空铸造的钢琴弦枕图
消失模铸造消失模铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型,经过高温气化掉模型后,于其中浇注熔融金属,冷却后去壳得到铸件。
消失模模具和铸件图
优势:造型中无任何粘结剂,造型及浇铸都无需取出模具,极大地改善了铸件设计的自由度,所以特别适合铸造复杂形状的铸件。
另外还可提高铸件的表面光洁度及尺寸精度,该工艺尺寸精度高达0.2mm以内,表面粗糙度可达Ra5μm~Ra6μm,被誉为铸造史上的一次“革命”,国内外称之为21世纪绿色铸造。
消失模铸造复杂铸件图
半固态铸造半固态铸造是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌,使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织状态,从而制成固液金属混合物,然后在凝固温度范围内加工成形的一种成形技术。
半固态铝合金组织图
优势:被加工的材料处于液固共存两相区,一方面,可减少凝固潜热和凝固收缩,有利于实现更精确的近终成形;另一方面,由于成形温度低,减轻了模具的热冲击,提高模具的使用寿命,同时减少了零件凝固时间,提高了零件的成形速度。并且在高剪切速率下,半固态金属的黏度大大降低,具有很好的流动性,可以成形复杂零件。加上容易控制成形过程,所以特别适合于镁合金的半固态铸造。
半固态铸造镁合金图
喜欢就点赞和关注一下呦。
(部分图片来源于网络,侵权请联系作者删除)
7. solidworks这三个三维设计软件哪个更好用更易学 ?
“哪个更容易上手?”这种问题频繁得真如同口头禅!然而在技术学习领域,我们真的不应该只关注这一种判断!
我们知道,工程3维产品的输出与各种设计软件的运用息息相关。到底哪种好用?哪种更符合需求?哪种更利于团队交互配合?……这些,都关乎着企业发展的最终选择。说得明白一点就是:企业不会因为你会什么软件而改变,而你必须要具备操作它们所采用设计软件的能力,否则一切都成为“自欺欺人”的假设!
记得昨天在回答“UG、Pro/E、solidworks哪种更符合需要”这个问题时也有类似的描述,小编说,在中国,工业设计软件使用最发达的区域就是珠三角,在这里,不少公司尽管近些年尝试采用其他新涌现的3维设计软件,但有两种软件至今仍风靡,那就是UG、Pro/E(CREO)。这也就意味着,如果各位不会这两种软件,那么就极有可能会失去某些工作机会。而对于SW,就小编所在的工业产品和模具设计加工领域来说,确实很少在用。当然,不可否认的是solidworks在非标库、机械设计,仿真,在学校等处也广受欢迎,究其原因,除了其特有的设计特点外,还与其操作简单密不可分。
尽管如此,但小编仍建议大家不妨反过来再细想一下,既然某个工具软件能让一个公司,能让业界坚定选择,这自然有它好用的理由,作为个体的我们,真的只能随从了。哪个更容易上手?这,最多也只是我们平时闲聊的语句而已,它跟”今天天气真好”” 吃了吗”本质上没有任何区别!
不过,对于“ UG、Pro/E、solidworks哪个更容易上手?”这样的问题,阳江鼎阳抄数设计的小编倒也很愿意回答!
很多人说,PROE和UG很难学,solidworks很容易上手。小编对此并不完全认同。本人觉得,每一种3维软件都有它的运行原理,只要我们愿意花费些许时间去理解透彻,其实也就是那么一回事。比方说,大家都说参数软件PROE很难上手,这就源于很多人并不理解PROE就是一个完全依靠草绘去完成产品各个细节设计的工具,他们并没有去弄懂“草绘平面”“参考平面”这两个非常重要“基础知识”的意识,初学者“照葫芦画瓢”的同时,这也并没有人告诉他“参数设计的技巧和所带来的工作效率”。这些,都是慢慢造成“PROE难学”的假象。
小编在年前曾带过一个自称自学一年多的PROE产品设计学员,刚来时我们便对他进行了一个测试:一个四四方方略带弧线简单的零件,他首先花了10分钟将草绘平面转来转去,确定下来时又在草绘描整体产品外型将近80分钟,而在面对修剪/镜像等功能时他同样显得不知所以然,总算勾选确认却觉得前面画错时直接删除重来……,整个过程看得心惊肉跳。为此,我们给他制订了一个PROE学习方案:首先通过原理引导,通过几节课完成几个简单或中等复杂实体零件整个设计流程的操作及工程图输出,着重演示讲解如何通过各种草绘平面完成各个细节的设计并多种可达效果对比分析,让学员彻底明白PROE零件设计的运用原理;然后再对PROE实体和曲面知识和运用场合进行由浅入深式的讲解;跟着是设计变更的要点,参数的简捷连接实例等;还有组件装配,整机零件的配合设计………..经过一个多月的学习,这个学员慢慢便有了质的提升,现在,我们所随手提供中等难度的家电产品,他在经过构面分析后就能轻松完成3D设计,最难能可贵的是,他还会给我们某些产品提供设计方案建议。
以上的例子说明,软件学习并没有简单意义上的难易之分,学习方法、理解能力都是决定要素之一,这包括本文讨论而小编也善长的UG和很多人自以为简单的solidworks。到底我们是因为理解了才简单,还是由于简单了才理解?我们理应往更深层次想一想。
当然,我们学习这些的同时也应该注意到:我们自身是否具备了产品未来市场制造知识,它们是否匹配了企业兼容性,这,才是最重要的!
(注:本文配图来源于网络!)
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